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 在傳統(tǒng)的輥道窯的電氣控制系統(tǒng)中，由于窯爐需要的距離遠(yuǎn)，控制點(diǎn)數(shù)特別多，需要采集信息的點(diǎn)數(shù)和控制的點(diǎn)數(shù)非常繁瑣。目前采用的辦法是現(xiàn)場導(dǎo)線傳說信號。以一個(gè)溫控組的8個(gè)燒嘴組成的導(dǎo)線舉例：溫度采集信號，熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線傳輸?shù)娇偪厥?芯熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線；一個(gè)帶反饋的執(zhí)行器需要7芯線，正反轉(zhuǎn)3芯，反饋電位器3芯，地線一芯。如果要單獨(dú)控制和采集8個(gè)燒嘴的狀態(tài)，至少需要導(dǎo)線有電源2芯線，火焰正常信號一芯線，報(bào)警信號1芯線，控制器復(fù)位1芯線。每個(gè)燒嘴需要5芯線。5*8只燒嘴合計(jì)40芯線。現(xiàn)場使用大量的控制線纜，電控柜越來越龐大，耗費(fèi)大量的人力和資源。 隨著工業(yè)控制技術(shù)和工業(yè)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的發(fā)展，越來越多的行業(yè)采用集散式控制，既集中采集，分散控制的思路。 工業(yè)4.0在輥道窯的運(yùn)用： 我們使用ACU480-DP帶DP通訊的控制器和AFD258.DP的點(diǎn)火控制器就輕松實(shí)現(xiàn)信息的現(xiàn)場采集和集中通訊傳輸。熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線直接接到現(xiàn)場的ACU480-DP控制器，現(xiàn)場的控制器用RS485跟ACU480-DP通訊，控制式內(nèi)的上位機(jī)通過DP通訊跟現(xiàn)場的ACU480-DP連接。上位機(jī)HMI通過我們特定的程序跟因特網(wǎng)連接，再通過加裝APP運(yùn)用的程序的手機(jī)用無線跟因特網(wǎng)連接。實(shí)現(xiàn)信息的互連互通。 我們可以想象出：整個(gè)窯爐的導(dǎo)線用量將節(jié)約80%，電控的尺寸縮小60%。我們可以通過手機(jī)APP輕松實(shí)現(xiàn)窯爐的無人化，自動(dòng)化。周五下班時(shí)拿出手機(jī)調(diào)出降溫曲線，周一上班時(shí)前拿出手機(jī)調(diào)出升溫曲線。由于每只燒嘴的狀態(tài)可控制。輕松實(shí)現(xiàn)自動(dòng)升降溫。空窯時(shí)候自動(dòng)實(shí)現(xiàn)所在區(qū)域的燒嘴熄火，當(dāng)磚坯道即將達(dá)時(shí)候自動(dòng)開啟燒嘴。 集散控制的思路是將采集和控制集中，風(fēng)險(xiǎn)分散，由于每臺ACU480-DP自帶PID運(yùn)算功能，即使通訊網(wǎng)絡(luò)暫時(shí)中斷，控制器仍然可以獨(dú)立工作，上位機(jī)采用工業(yè)DCS計(jì)算機(jī)冗余技術(shù)，系統(tǒng)一開一背，即使上位機(jī)出現(xiàn)故障，系統(tǒng)仍將控制。 系統(tǒng)采取光纖通訊，傳輸速度更快，現(xiàn)場干擾更少。增加了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 精準(zhǔn)的空氣給定和控制是輥道窯爐節(jié)能的制勝法寶，系統(tǒng)可以配合A-PLUS 脈沖燒嘴，或者A-MAX自身預(yù)熱式燒嘴，實(shí)現(xiàn)窯爐的脈沖和流量的精準(zhǔn)控制，精準(zhǔn)的空氣流量給定和煙氣的精準(zhǔn)輸出將成為可能。窯爐將走向智能化，控制走向精準(zhǔn)化，即節(jié)約了資源，節(jié)約了能耗。